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Comparativa de sistemas de almacenamiento compacto
A la hora de elegir estanterías industriales para el almacenaje de paletas, existen dos grandes tipologías: sistemas convencionales y almacenes compactos. En función de las características de nuestras mercaderías y de operativa de la instalación, se priorizará la accesibilidad a cada paleta o más bien el aprovechamiento del espacio. Si el objetivo es esto último, con los sistemas de almacenamiento compacto la capacidad de almacenaje que se consigue es mayor.
Sin embargo, dentro de la categoría de almacenaje por compactación encontramos una serie de subsistemas que cuentan con características diferenciadoras. Los principales sistemas compactos son:
- Estanterías compactas drive-in/drive-through.
- Sistemas push-back.
- Compactación con Pallet Shuttle.
- Estanterías móviles (Movirack), a medio camino entre los sistemas convencionales y los compactos.
- Estanterías paletización dinámicas.
Entonces, ¿cuáles son los principales criterios que tener en cuenta para seleccionar uno u otro?
Criterios para comparar los distintos sistemas de almacenaje compacto
- Número de referencias: en líneas generales, los sistemas compactos son ideales cuando hay muchas paletas de una misma referencia.
- Profundidad de las calles o canales: cada calle o nivel de calle almacena paletas de una sola referencia, por lo que la capacidad va a depender de la profundidad de almacenaje que permita y de las paletas que haya por cada referencia.
- Rotación de mercaderías: el nivel de rotación (A-B-C) también va a ayudar a definir qué tipo de estantería es más adecuada para cada tipo de mercaderías.
- Flujos FIFO o LIFO: generalmente los sistemas compactos trabajan con LIFO (el último que entra, el primero que sale), pero hay excepciones.
- Productividad: a pesar de que suelen ser sistemas menos flexibles que las estanterías para paletas convencionales, se pueden comparar en función de la agilidad y operatividad que permiten.
- Nivel de seguridad a la hora de operar.
- Inversión inicial necesaria y ROI estimado.
Comparativa de sistemas de almacenamiento compacto
Vamos a desgranar las características de los principales sistemas compactos fijándonos con detalle en cada uno de los criterios anteriores:
En función del número de referencias admisibles
El número de paletas por referencia va a determinar la conveniencia de un sistema u otro. Unos sistemas admiten más variedad de referencias que otros.
| Número de referencias por sistema | ||||
|---|---|---|---|---|
| Estanterías compactas | Estanterías Push-back | Pallet Shuttle | Estanterías móviles, Movirack | Estanterías dinámicas |
| Bajo, cada calle solo admite una referencia | Medio/alto, cada canal admite una referencia, pero si en un módulo hay cinco niveles, se multiplica por cinco | Medio, cada canal admite una referencia, pero se recomienda incluir como mínimo 8 paletas en profundidad | Alta, ya que permite acceso directo a las referencias (una vez abierto el pasillo) | Media/alta, cada canal admite una referencia, pero si en un módulo hay cinco niveles, se multiplica por cinco |
Sistemas según la profundidad de las calles o canales
Cada calle de las estanterías aloja paletas de una misma referencia, por lo que la capacidad está determinada por la profundidad que pueden alcanzar los canales.
| Profundidad del canal por sistema | ||||
|---|---|---|---|---|
| Estanterías compactas | Estanterías Push-back | Pallet Shuttle | Estanterías móviles, Movirack | Estanterías dinámicas |
| Media o poca, no debería superar las 8/10 paletas en profundidad | Poca, depende de si se emplean carros o rodillos, pero puede estar limitado a 4 paletas en profundidad | Mucha, admite más de 40 paletas en profundidad | Está a medio camino entre la compactación y los sistemas convencionales, por lo que suelen ser de simple fondo | Mucha, admite más de 20 m. de profundidad |
Estanterías recomendadas en relación a la rotación de mercaderías
Existen ciertos patrones que nos indican que unos sistemas son más recomendables para almacenar mercaderías de alta rotación (A), nivel de rotación medio (B) o de baja rotación (C). De forma orientativa, podemos distinguir:
| Tipo de rotación recomendada por sistema | ||||
|---|---|---|---|---|
| Estanterías compactas | Estanterías Push-back | Pallet Shuttle | Estanterías móviles, Movirack | Estanterías dinámicas |
| Alta rotación (A) | Rotación media (B) y alta (A) | Alta rotación (A) | Media (B) y baja rotación (C) | Alta rotación (A) |
Comparativa según su compatibilidad con flujos FIFO o LIFO
El orden que siguen los flujos de mercaderías y el movimiento del stock es un punto fundamental para definir qué tipo de sistema es compatible con nuestra forma de operar en el almacén. Al respecto, encontramos las siguientes opciones:
| Posibilidad de operar con FIFO o LIFO por sistema | ||||
|---|---|---|---|---|
| Estanterías compactas | Estanterías Push-back | Pallet Shuttle | Estanterías móviles, Movirack | Estanterías dinámicas |
| LIFO: drive-in FIFO: drive-through | LIFO | Permite operar con FIFO y LIFO (es más común con LIFO) | Permite operar con FIFO y LIFO | FIFO |
Sistemas comparados en función de la productividad que pueden lograr
En todo almacén existe un delicado equilibrio entre la capacidad de almacenaje y la operatividad de la instalación. En el caso de las estanterías compactas, la profundidad de los canales y el número y tipo de operaciones que realizar definen cómo de productivo es cada sistema:
| Productividad por sistema | ||||
|---|---|---|---|---|
| Estanterías compactas | Push-back | Pallet Shuttle | Estanterías móviles, Movirack | Estanterías dinámicas |
| Baja, sobre todo porque la carretilla debe introducirse en el canal | Alta, la maniobra es directa ya que se toma la paleta en primera posición | Media/alta, si hay que cambiar de nivel el carro | Media/baja, ya que hay que abrir pasillos cada vez que se quiera acceder a una referencia. Va a depender de la gestión de ubicaciones | Alta, las carretillas no deben desplazarse en el interior de los canales |
Comparativa en cuanto a la seguridad de las operaciones
La seguridad es otro aspecto importante a la hora de decantarse por un sistema u otro. Dependiendo de las características de la estantería y de las operaciones ligadas a trabajar con él, se limitará más o menos el riesgo de accidentes:
| Seguridad por sistema | ||||
|---|---|---|---|---|
| Estanterías compactas | Push-back | Pallet Shuttle | Estanterías móviles, Movirack | Estanterías dinámicas |
| Baja, al introducir las máquinas en los canales aumenta el riesgo de impacto | Alta | Alta | Alta, al incorporar sistemas de detección y parada automática | Alta |
Sistemas comparados en función de la rentabilidad y el ROI
Para evaluar la conveniencia económica de una solución u otra hay que tener en cuenta, no solo la inversión inicial necesaria, sino también el impacto que el sistema va a tener en los costos operativos y el tiempo de recuperación de la inversión estimado (ROI).
Por ejemplo, es común que las soluciones más avanzadas requieran una inversión inicial mayor pero, a cambio, el incremento de la productividad y la reducción de costos asociada hacen que a la larga el retorno de la inversión sea mayor.
| Estanterías compactas | Push-back | Pallet Shuttle | Estanterías móviles, Movirack | Estanterías dinámicas |
|---|---|---|---|---|
| La inversión inicial es menor pero el ROI es más bajo a largo plazo. A pesar de que las estanterías son las más económicas, hay que contemplar los equipos y operarios necesarios | La inversión inicial es más alta, pero requiere menos equipos de manutención que las compactas | La inversión necesaria es media, ya que implica la adquisición de sistemas automáticos. Pero proporciona un alto rendimiento | Se consigue un ROI en el medio plazo. La inversión inicial es media. Se ahorra superficie de almacenamiento de forma considerable |
Se recupera la inversión en el medio plazo. La inversión inicial es alta. Funciona con menos equipos pero requiere más superficie de almacenaje |
Conclusión: ¿cómo elegir?
No obstante, antes de decidir entre un tipo de estantería compacta u otra, conviene realizar un ejercicio previo de cálculo de las paletas que se conseguirían alojar con cada opción, considerando la superficie disponible en el almacén y los equipos de manutención.
Si quieres que uno de nuestros expertos te asesore de forma detallada, no dudes en contactar con nosotros y te ayudaremos a encontrar la solución que mejor se adapte a tu almacén.